背景技術

聚酯切片是將聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到的切片，聚酯切片是生產(chǎn)人造長絲的重要中間體。在聚酯切片熔融的過程中，切片內(nèi)所含有的水分會使聚酯發(fā)生水解而影響長絲性能和纖維質量，因此，在制造長絲之前，必須對聚酯切片進行干燥，直至切片的含水率降低至0.01%以下。

目前，聚酯切片的干燥裝置就只是一個簡單的干燥箱，干燥時，將聚酯切片放至干燥架上，再將干燥架移至干燥箱內(nèi)。由于制造長絲時對切片的含水量有嚴格的要求，因此，在切片干燥的過程中，需要每隔一段時間就打開一次干燥箱，采集切片試樣，對切片試樣進行含水量的檢測，直至含水量符合要求，再將干燥架上的切片卸下來，轉移至螺桿擠出機中擠出成型。

然而，上述現(xiàn)有技術存在以下不足：1、每次采樣抽檢時，都需打開一次干燥箱，操作麻煩；2、干燥完成后，需將聚酯切片從干燥架上卸下，才能轉移至螺桿擠出機中擠出成型，影響生產(chǎn)效率。3、部分聚酯切片還有粘連結塊現(xiàn)象影響質量。

切片干燥是切片紡絲的前道工序,切片干燥質量直接影響著紡絲質量與紡絲生產(chǎn)。常州市范強干燥提供一種真空轉鼓聚酯切片干燥裝置，以解決現(xiàn)有干燥裝置操作麻煩，會使得整個長絲生產(chǎn)效率低的技術問題。

干燥目的

1、除去水分。在紡絲溫度下，水的存在使PET大分子的酯鍵水解，聚合謀度下降，紡絲發(fā)生困難成品絲質量下降。少量水分氣化往往造成紡絲斷頭，使生產(chǎn)難以正常進行，并使成品纖維質量下降。

2、提高切片含水的均勻性，保證纖維質量均勻。

3、提高結晶度及軟化點。

真空轉鼓干燥工藝介紹

真空轉鼓干燥裝置主要由真空轉鼓干燥器、導熱油箱、導熱油泵、真空泵及緩沖罐組成。真空轉鼓干燥器為夾套罐體，夾套內(nèi)可通入導熱油，對真空轉鼓干燥器的膽內(nèi)進行加熱，熱量通過內(nèi)膽傳遞給切片原料，使切片原料中的水分氣化。低速電機帶動罐體回轉，物料不斷上下、內(nèi)外翻動，更換受熱面。同時，從原料切片中蒸發(fā)出來的水氣通過抽真空管道不斷被真空泵抽走，加快物料的干燥速率，最終達到均勻干燥物料的目的。真空轉鼓干燥方式為間歇操作，轉鼓內(nèi)易于清理，便于更換品種，設備投資較低，其靈活性突出。

真空轉鼓干燥性能特點

1、導熱油加熱時，采用自動恒溫控制。
2、溫度可在20～160℃之間。
3、熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
4、間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。

5、設備維修操作簡便，易清洗。

客戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)人工投料麻煩，提出能否將設備改進為真空吸料這樣可以節(jié)省人工更方便操作，當用戶提出改進問題后我們組織技術人員對設備進行優(yōu)化改進，將設備改進后提高了生產(chǎn)效率、降低了人工強度滿足用戶需求獲得了較好的口碑，改進后的設備沿用至今獲得了鬃刷行業(yè)江蘇蘇州、江蘇揚州、湖南常德、河北唐山、四川德陽、遼寧鞍山等用戶的一致好評。